ПРИМЕНЕНИЕ

PuroTech RO 315  – не вспенивающийся микробиоцид, стабильный, отличается низкой летучестью, тем самым гарантируется высокая эффективность и постоянство рабочей дозы.

PuroTechRO 315 может применяться:

• в режимах постоянного дозирования (on-line),
• режиме периодических шоковых дозировках,
• для дезинфицирующих промывок (off-line),
•  для консервации мембранных элементов.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Жидкий, легко дозировать и контролировать.
• Широкий спектр действия.
• Высокая эффективность при низких дозировках.
• Высокая продолжительность действия.

 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ДОЗИРОВАНИЮ

Биоцид PuroTech RO 315 дозируется в питательную воду на вход установки обратного осмоса (ультра- и нанофильтрации).

PuroTechRO 315 дозируется при помощи дозировочных насосов в концентрированном или разбавленном обессоленной водой виде.

Дозировка продукта PuroTechRO 315 зависит от способа применения:

Постоянное дозирование (on—line):

При постоянном дозировании рекомендованная доза продукта составляет 50 — 300 г/м³ (оптимально 100-200 г/м³), при расчете на подпиточную воду.

Режим периодического шокового дозирования:

Доза биоцида PuroTech® RO 315 составляет 300-500 г/м³ (оптимально 400 г/м³), при расчете на подпиточную воду. Время дозирования составляет 4-5 часов. Частота таких дозировок зависит от интенсивности биологического загрязнения системы, рекомендуется не реже одного раза в неделю.

Дезинфицирующая промывка (off—line):

Для дезинфицирующей промывки используют раствор биоцида PuroTech RO 315 1000-1500 г/м³, при продолжительности промывки 2-3 часа.

Консервация:

Для консервации используют следующие растворы продукта PuroTechRO 315 (в зависимости от продолжительности простоя):

24 — 36 часов – 300 г/м³

36 — 168 часов – 500 г/м³

1 — 4 недели – 800 г/м³

1 — 6 месяцев – 1000 г/м³

При продолжительности простоя свыше 6 месяцев, консервирующий раствор требуется обновить.

Состав: на основе пирофосфатов, сурфактантов, гидроксида калия.

ПРИМЕНЕНИЕ

PuroTech RO 280 – это жидкий, удобный в применении концентрат для приготовления щелочных промывочных растворов. Не содержит аминокарбоновых кислотных секвестрантов.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Эффективно удаляет многие органические и биологические вещества.
• Удаляет некоторые минеральные отложения (карбонат кальция, соли и гидроокислы цинка, алюминия и др.).
• Можно использовать как для очистки мембран, так и для очистки трубопроводов и оборудования.
• Обладает высокой устойчивостью

 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Промывка мембран обратного осмоса и ультрафильтрации:

Для промывки мембран используют 0,3-10% раствор PuroTech RO 280.

Внимание: полученный промывочный раствор должен иметь показатель рН не выше, чем допускается производителями мембран. Если рН выше допустимого, следует использовать рабочий раствор более низкой концентрации.

Полученный промывочный раствор прокачивают через мембранные элементы в течение 0,5-4 часов, в зависимости от степени загрязненности и «проблемости» загрязнений. В ходе промывки контролируют рН промывочного раствора, если он становится ниже 10-11 следует добавить в него концентрат PuroTech RO 280 до достижения первоначального значения рН.

Об окончании промывки может свидетельствовать отсутствие снижения рН промывочного раствора в течение сравнительно длительного промежутка времени.

По окончанию отмывки отработанный промывочный раствор вытесняют из системы пермеатом.

Промывка оборудования

Для промывки трубопроводов и оборудования используют 2-10% раствор PuroTech RO 280. Полученным промывочным раствором производят отмывку оборудования. В ходе очистки, контролируют рН промывочного раствора (более 11). При его снижении до 11 и ниже, требуется дополнительное введение реагента. Нагрев промывочного раствора до 60-90°С позволяет сократить время промывки и увеличить её эффективность.

Время помывки зависит от ряда факторов и может составлять от 1 до 8 часов. Об окончании промывки можно судить по стабилизации во времени таких показателей промывочного раствора, как рН и щелочность.

По окончанию промывки раствор сливают, и систему промывают водой, для удаления остатков промывочного раствора.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Не содержит свободных щелочей.
• Эффективен при удалении окисей металла, сульфата кальция, сульфата бария, сульфата стронция и фтористого кальция.
• Порошок.
• Не коррозионен.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

 Промывка мембран обратного осмоса и ультрафильтрации:

Для промывки мембран используют 1-2 % раствор PuroTechRO 271Р.

Внимание: полученный промывочный раствор должен иметь показатель рН не выше, чем допускается производителями мембран. Если рН выше допустимого, следует использовать рабочий раствор более низкой концентрации.

Полученный промывочный раствор прокачивают через мембранные элементы в течение 1-2 часов, в зависимости от степени и характера загрязнений. В ходе промывки контролируют рН промывочного раствора, если он становится ниже 11-12, следует добавить в него концентрат PuroTech RO 271Р до достижения первоначального значения рН.

Об окончании промывки может свидетельствовать отсутствие снижения рН промывочного раствора в течение сравнительно длительного промежутка времени.

По окончанию отмывки отработанный промывочный раствор вытесняют из системы пермеатом.

Cостав: полимеры, сурфактанты, ЭДТА.

рН: щелочной продукт

ПРИМЕНЕНИЕ

PuroTech RO 265 – это жидкий продукт на основе щелочных полифосфатов и полимеров. Не содержит едких щелочей. Эффективен для очистки мембран от органических загрязнений, вызванных биологией, коллоидами, бактериями и маслами.

ПРЕИМУЩЕСТВА

•  Удаляет отложения малорастворимых солей на мембранах.
•  Удобен в использовании.
•  Некоррозионный.

РЕКОМЕНАЦИИ ПО ДОЗИРОВАНИЮ

Обычная доза: Использовать 2-3% раствор.

Инструкции: Изучить рекомендации производителя мембран в отношении допустимого значения рН. Вода для очищающего раствора должна быть хорошего качества (химобессоленная, пермеат). Периодически останавливать и возобновлять рециркуляцию в течение 1-2 часов. Промывать систему качественной водой.

 Состав: на основе хлористоводородной кислоты

Применение — это жидкий, удобный в применение концентрат, для приготовления кислотных промывочных растворов. Также реагент PuroTech RO 200 можно использовать для подкисления исходной воды перед подачей на установки обратного осмоса. В этом качестве данный реагент выгодно отличается от подкислитей на серной кислоте тем, что не увеличивает содержание сульфатов, тем самым не повышает риск возникновения трудноотмываемых сульфатов кальция и бария на поверхностях мембран.

Преимущества:

• Эффективно удаляет отложения карбонатов кальция, магния, фосфата, фторида кальция, окислов и гидроокислов железа.
• Обладает универсальностью – может быть применен для очистки различного оборудования: мембранных элементов обратного осмоса и ультрафильтрации, трубопроводов, вспомогательного оборудования.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Промывка мембран обратного осмоса и ультрафильтрации:

Для промывки мембран используют 0,3-10% раствор PuroTech RO 200..

Внимание: полученный промывочный раствор должен иметь показатель рН не ниже, чем допускается производителями мембран. Если рН ниже допустимого, следует использовать рабочий раствор более низкой концентрации.

Полученный промывочный раствор прокачивают через мембранные элементы в течение 0,5-4 часов, в зависимости от степени загрязненности и «проблемости» загрязнений. В ходе промывки контролируют рН промывочного раствора, если он становиться выше 3,0-3,5 следует добавить в него концентрат PuroTech RO 200 до достижения первоначального значения рН. Об окончании промывки может свидетельствовать отсутствие повышения рН промывочного раствора в течение сравнительно длительного промежутка времени. По окончанию отмывки отработанный промывочный раствор вытесняют из системы пермеатом.

Промывка оборудования

Для промывки трубопроводов и оборудования используют 2-10% раствор PuroTech RO 200. Полученным промывочным раствором производят отмывку оборудования. В ходе очистки, контролируют рН промывочного раствора (менее 4). При его повышении до 4 и выше, требуется дополнительное введение реагента.

Внимание: промывочные растворы реагента PuroTech RO 200 очень агрессивны по отношению к цинку, алюминию, железу и их сплавам. Промывка оборудования, в котором имеются детали, выполненные из цинка, алюминия и его сплавов не рекомендуется, либо должна производиться с предельной осторожностью (минимальное время контакта, тщательное удаления остатков промывочного раствора). Для отмывки оборудования выполненного из железа и его сплавов в промывочный раствор настоятельно рекомендуется добавлять специальные ингибиторы кислотной коррозии.

Время помывки зависит от ряда факторов и может составлять от 1 до 8 часов. Об окончании промывки можно судить по стабилизации во времени таких показателей промывочного раствора, как рН и кислотность. По окончанию промывки раствор сливают, и систему промывают водой, для удаления остатков промывочного раствора. По возможности после промывки системы, через нее кратковременно прокачивают раствор 0,1-0,5 % гидроксида натрия.